핵심 사업 분야
오랜 시간 축적된 엔지니어링 노하우를 바탕으로, 에너지 · 제어 · 제조 분야 전반에 최적화된 고성능 솔루션을 제공합니다. 각 사업은 독립적으로 전문성을 갖추면서도, 유기적으로 연결되어 E2S의 통합 경쟁력을 완성합니다.
Business Overview
이투에스는 축적된 엔지니어링 역량을 기반으로 고객 산업에 최적화된 기술과 서비스를 제공합니다.
Nuclear I&C
원전 계측·제어 핵심 솔루션
원전 핵심 제어 설비, 제어기, MMIS 콘솔, 시험설비 및 기술지원까지 아우르는 Nuclear I&C 사업영역입니다. 프로젝트 요구조건과 안전 기준에 맞춰 설계, 제작, 검증, 현장 지원을 통합 제공합니다.
핵심 솔루션 및 수행 영역
주요 설비와 시스템, 수행 역량을 패널별로 나누어 확인할 수 있습니다.
Nuclear I&C System
제어봉제어계통 전력함, 위치지시함, 격리함, 압력제어 시스템, Time Sync Cabinet까지 원전 계측제어 핵심 설비를 다룹니다.
제어봉제어계통 전력함
SMR용 전력함 시제품 제작 및 기기검증 완료
- SMR용 제어봉제어계통 전력함 시제품 제작
- Reg. Guide 1.180 Rev.2 기준 기기검증 완료
- 공급실적 중심으로 적용 범위 확장
위치지시함 / 격리함
시제품 제작, 설계, 자재 공급 및 시험지원
- SMR용 위치지시함 시제품 제작 및 검증
- MMIS DRCS 격리함 자재 공급 및 설계·시험지원
- 연구로 및 신규 프로젝트 대응
압력제어 시스템 / Time Sync Cabinet
프로젝트 적용과 제어 신뢰성 확보
- 가압기 압력제어 시스템 설계 및 제작
- 프로젝트별 Time Sync Cabinet 납품 이력
- 현장 요구사항에 따른 시험 및 기술지원
Core Package
원전 I&C 핵심 캐비닛과 제어 설비를 하나의 패키지로 제안합니다.
Project Ready
설계·제작·시험지원까지 프로젝트 단계별 대응이 가능합니다.
Engineering
요구 규격과 적용 환경에 맞춘 엔지니어링 수행이 가능합니다.
Controller
원전 제어기 하드웨어, 소프트웨어, 엔지니어링 및 검증 역량을 기반으로 제어 플랫폼을 구축합니다.
H/W 개발
고신뢰 제어기 및 전자모듈 설계
- 원자력 제어계통용 전자모듈 설계
- 고신뢰 하드웨어 아키텍처 구성
- 프로젝트별 입출력 및 전원 설계
S/W 개발
안정적 소프트웨어 구현과 검증
- 표준기반 소프트웨어 구조 설계
- 기능 검증 및 문서화 체계 운영
- 프로젝트 요구에 맞춘 제어 로직 구현
통합 엔지니어링
설계부터 시험까지 통합 수행
- H/W・S/W 통합시험 수행
- 적용 환경에 맞춘 시스템 엔지니어링
- 현장 적용 이전 단계별 검증 지원
MMIS 연계
원전 I&C 핵심 캐비닛과 제어 설비를 하나의 패키지로 제안합니다.
Project Ready
설계·제작·시험지원까지 프로젝트 단계별 대응이 가능합니다.
Engineering
요구 규격과 적용 환경에 맞춘 엔지니어링 수행이 가능합니다.
MMIS Console
MMIS 콘솔, 외함, 인터페이스 설계 및 연계 지원을 통해 운전원 인터페이스 환경을 구성합니다.
Test Facility & Service
시험설비 구축, 검증 지원, 현장 기술지원과 유지보수 서비스를 통해 사업 수행 전반을 뒷받침합니다.
ECS
발전 및 플랜트 여자제어 솔루션
발전기 여자제어와 계통 안정화 기술을 기반으로 Digital AVR, 제어반 구성, 레트로핏, 시운전 및 현장 지원까지 제공하는 ECS 사업영역입니다.
ECS 솔루션 구성
제어 플랫폼, 현장 적용, 현대화 지원 영역을 패널별로 제공합니다.
Digital AVR & PSS
디지털 AVR과 PSS를 중심으로 발전기 전압 및 계통 안정화를 위한 핵심 제어 솔루션을 제공합니다.
Digital AVR
발전기 전압 제어 핵심 플랫폼
- 디지털 기반 여자제어 로직 구성
- 프로젝트별 운전 조건 반영
- 운영 안정성과 응답성 확보
PSS
계통 안정화 기능 통합
- 발전기 및 계통 특성 반영
- 진동 억제와 안정화 지원
- 운전 조건에 맞춘 파라미터 적용
제어 알고리즘 적용
요구 성능에 맞춘 제어 구성
- 제어 특성 분석 및 알고리즘 반영
- 프로젝트 목적에 맞춘 설정 지원
- 운전 조건 변화 대응 구조 검토
Core Solution
여자제어와 계통 안정화의 핵심 기능을 통합 제공합니다.
Flexible Design
프로젝트 운전 조건에 맞춰 제어 구성을 최적화합니다.
Stable Operation
운영 안정성과 응답성을 함께 고려한 구성을 제안합니다.
Control Cabinet & HMI
제어 캐비닛, 인터페이스, 운영 화면까지 포함한 ECS 구성 요소를 통합 설계합니다.
캐비닛 구성
현장 적용을 고려한 장비 구성
- 제어반 구성과 기기 배치 검토
- 유지보수성과 시인성 고려
- 설치 환경에 맞춘 구조 반영
운영 인터페이스
운영자 중심 화면 및 제어 흐름 구성
- 상태 모니터링 항목 설계
- 운영 화면과 알람 구성 지원
- 현장 운전 절차 반영
전력제어 연동
주변 설비와의 연계 고려
- 발전기 및 전력계통 인터페이스 검토
- 보호·감시 시스템 연계 지원
- 프로젝트별 신호 체계 구성
Operator View
운영자 관점의 제어 흐름과 표시 체계를 설계합니다.
Maintainability
설치 이후 유지보수 편의성까지 고려합니다.
Integration
주변 설비와의 인터페이스를 함께 검토합니다.
Retrofit & Modernization
기존 여자제어 시스템의 교체, 성능개선, 디지털 전환을 단계적으로 지원합니다.
노후 시스템 개선
기존 설비의 성능개선과 현대화
- 기존 시스템 상태 진단
- 교체 범위 및 단계별 적용 전략 검토
- 현장 정지시간 최소화 방향 협의
디지털 전환
아날로그/구형 시스템의 디지털화
- 핵심 제어 기능의 디지털 전환 검토
- 운영 편의성과 진단 기능 강화
- 향후 유지보수 효율 개선
적용 전략 수립
프로젝트 조건에 맞춘 이행 계획
- 단계별 적용 시나리오 수립
- 기존 계통 연속성 고려
- 시험과 커미셔닝 계획 연계
Modernization
기존 시스템을 현재 운영 환경에 맞게 개선합니다.
Risk Control
정지시간과 이행 리스크를 함께 고려합니다.
Lifecycle
장기 운영과 유지보수 관점까지 반영합니다.
Lifecycle Service
설치 전후 기술지원, 시운전, 운영 지원, 유지보수까지 전 주기 서비스를 제공합니다.
Commissioning
설치 이후 시운전 및 초기 안정화 지원
- 현장 시운전 절차 지원
- 초기 운전 조건 검토
- 기능 확인과 조정 지원
운영 지원
운영 중 기술 대응과 최적화 지원
- 운영 이슈 대응
- 점검 및 성능 확인 지원
- 운영 데이터 기반 개선 검토
유지보수
장기 운영을 위한 지원 체계
- 예방 점검 및 유지보수 협의
- 부품 교체와 예비품 관리 지원
- 장기 서비스 체계 연계
Field Ready
현장 적용 이후 필요한 지원 범위를 빠르게 대응합니다.
Long-term Service
운영 이후 장기 서비스 체계를 고려합니다.
Support Scope
프로젝트 특성에 맞는 서비스 범위를 제안합니다.
CMS
설비 진단·상태감시 솔루션
설비 운영 데이터를 기반으로 상태를 진단·분석하고, 이상 징후 탐지와 운영 인사이트를 제공하는 CMS 사업영역입니다.
CMS 솔루션 구성
모니터링, 데이터 취득, 분석, 운영 인사이트 영역을 순차적으로 확인할 수 있습니다.
Monitoring Platform
실시간 데이터 기반 상태감시 플랫폼으로 설비 상태를 한 화면에서 파악할 수 있도록 구성합니다.
실시간 감시
운영 데이터 기반 상태 확인
- 주요 설비 상태를 실시간으로 가시화
- 이상 징후를 조기에 식별할 수 있는 구조
- 운영자 관점의 화면 구성 지원
대시보드 구성
핵심 지표 중심 화면 설계
- 설비별 핵심 파라미터 시각화
- 우선순위 기반 알람 정보 구성
- 운영 목적에 맞춘 화면 레이아웃
확장성
다양한 설비와 시스템 연계 고려
- 현장별 시스템 확장 검토
- 설비 추가 시 구조 확장성 고려
- 운영 시스템과의 데이터 연계 방향 수립
Visibility
설비 상태를 한눈에 볼 수 있는 운영 환경을 구성합니다.
Early Detection
이상 징후를 조기에 확인할 수 있도록 지원합니다.
Flexible Platform
현장별 요구에 맞는 플랫폼 구성이 가능합니다.
Data Acquisition & Integration
센서와 설비 데이터 취득, 수집 체계, 연계 인터페이스를 통해 분석 기반을 구축합니다.
데이터 취득
설비 상태 데이터 수집 구조 구성
- 주요 설비 파라미터 취득 포인트 설계
- 센서 및 신호 연계 구조 검토
- 수집 데이터 품질과 활용성을 고려
인터페이스 연계
기존 시스템과의 연결성 확보
- 운영 시스템과 데이터 인터페이스 검토
- 이종 시스템 간 연계 방향 수립
- 프로젝트별 연결 구조 최적화
데이터 기반 마련
분석과 진단을 위한 데이터 체계
- 분석용 데이터 저장 및 구조 검토
- 운영 목적에 맞춘 수집 범위 설정
- 향후 고도화를 고려한 구조 설계
Reliable Data
신뢰성 있는 데이터를 기반으로 분석 체계를 구성합니다.
System Connectivity
기존 시스템과의 연계 방향을 함께 설계합니다.
Future-ready
향후 분석 고도화를 고려한 구조를 제안합니다.
Analysis & Diagnostics
취득한 데이터를 기반으로 설비 상태 진단과 분석을 수행해 이상 징후와 운영 리스크를 빠르게 파악합니다.
상태 진단
이상 징후 탐지와 상태 평가
- 설비 상태 변화 추적
- 이상 패턴 식별 및 경향 파악
- 운영 리스크 사전 인지 지원
분석 로직
운영 목적에 맞춘 분석 기준 적용
- 핵심 파라미터 기반 분석 로직 구성
- 운영 조건에 따른 기준 적용
- 현장 목적에 맞춘 진단 관점 설정
결과 활용
진단 결과를 운영 의사결정에 연결
- 진단 결과의 시각화 및 전달
- 운영팀 대응 우선순위 설정 지원
- 유지보수 계획과의 연계 검토
Early Insight
이상 징후를 빠르게 파악할 수 있는 분석 구조를 제공합니다.
Actionable Result
운영 대응과 유지보수 계획에 연결되는 결과를 지향합니다.
Context-aware
현장 특성에 맞는 분석 관점을 함께 설계합니다.
Asset Insight Service
분석 결과를 운영 인사이트와 유지보수 관점으로 확장해 설비 신뢰성과 운영 효율을 높입니다.
운영 인사이트
데이터 기반 운영 개선 포인트 도출
- 설비 운영 패턴과 상태 흐름 분석
- 주요 설비 리스크 포인트 파악
- 운영 최적화 방향 검토
유지보수 연계
진단 결과 기반 유지보수 계획 검토
- 예방 정비 관점 반영
- 상태기반 유지보수 가능성 검토
- 점검 우선순위 설정 지원
서비스 확장
운영 지원 서비스로 확장 가능
- 보고 체계 및 인사이트 전달
- 프로젝트별 운영 지원 범위 설정
- 장기 서비스 체계 연계 가능
Better Operation
설비 데이터를 운영 효율 향상으로 연결합니다.
Maintenance-ready
정비 관점까지 고려한 활용 방안을 검토합니다.
Scalable Service
프로젝트 규모에 따라 지원 범위를 확장할 수 있습니다.
EMS
전자 제조 통합 서비스
회로 설계, SMT 조립, 생산, 자재 운영과 품질 대응까지 연결된 제조 프로세스를 기반으로 고객 맞춤형 EMS 서비스를 제공합니다.
EMS 서비스 구성
설계부터 생산, 제조혁신, 자재·품질 관리까지 주요 수행 영역을 패널별로 정리했습니다.
Design Engineering
고객 요구사항을 기반으로 회로 설계, PCB 설계, 시뮬레이션 및 개발 지원을 수행합니다.
회로 설계
제품 요구에 맞춘 회로 설계 지원
- 고객 요구사항 기반 회로 구성 검토
- 제품 목적과 규격에 맞춘 설계 방향 수립
- 초기 설계 단계 기술 검토 지원
PCB 설계
기구 및 생산성을 고려한 PCB 설계
- 부품 배치와 신호 흐름 고려
- 생산성과 검증성을 반영한 설계
- 프로젝트별 제약 조건에 맞춘 최적화
시뮬레이션
설계 검토와 성능 예측 지원
- 주요 설계 요소 사전 검토
- 프로젝트 요구에 따른 시뮬레이션 적용
- 개발 리스크 조기 파악 지원
Front-end Support
제품 개발 초기 단계부터 설계 방향을 함께 검토합니다.
Production-aware
생산성과 검증성을 고려한 설계를 지향합니다.
Design Review
프로젝트 목적에 맞춘 설계 검토가 가능합니다.
SMT & Assembly
SMT 공정과 전자부품 조립을 기반으로 안정적인 제조 품질과 생산성을 확보합니다.
SMT 공정
정밀 부품 실장과 공정 안정화
- 다양한 전자부품 실장 대응
- 공정 품질과 생산성 균형 확보
- 제품 특성에 맞춘 공정 조건 검토
조립 생산
완제품 조립과 생산 운영
- 공정별 조립 흐름 구성
- 양산과 다품종 대응 구조 검토
- 고객 요구사항 기반 생산 운영
검사 및 확인
공정 단계별 품질 확인
- 공정 중 검사와 최종 확인 체계
- 불량 예방과 조기 검출 지원
- 제품 특성에 맞춘 검사 포인트 설정
Stable Manufacturing
공정 안정성과 생산 품질을 함께 고려합니다.
Flexible Production
제품 특성과 생산 방식에 맞춰 운영합니다.
Quality Check
공정별 품질 확인 체계를 설계합니다.
Manufacturing Innovation
제조혁신 활동을 통해 공정 효율과 생산 안정성을 지속적으로 개선합니다.
공정 개선
생산 효율과 운영 안정성 향상
- 공정 병목 구간 검토
- 생산 흐름 개선 포인트 도출
- 운영 효율 향상 방안 검토
자동화 검토
반복 공정의 자동화 가능성 검토
- 반복 작업 자동화 방향 검토
- 생산 안정성과 일관성 확보
- 프로세스 표준화 지원
스마트 운영
데이터 기반 제조 운영 고도화
- 생산 데이터 활용 방안 검토
- 운영 상태 가시성 향상
- 제조 혁신 과제와 연계
Continuous Improvement
생산 효율과 품질을 높이는 개선 활동을 지원합니다.
Standardization
반복 공정의 일관성과 표준화를 지향합니다.
Smart Operation
데이터 기반의 제조 운영 고도화를 검토합니다.
Supply Chain & Quality
자재 운영과 품질 관리 체계를 연계해 제조 전체의 일관성과 신뢰성을 확보합니다.
자재 운영
원자재와 부품 흐름 관리
- 자재 입고와 이력 관리
- 생산 요청에 맞춘 자재 불출 지원
- 운영 흐름과 재고 대응 검토
품질 관리
제조 단계 품질 체계 운영
- 공정별 품질 기준 반영
- 검사와 확인 절차 운영
- 고객 요구 수준에 맞춘 품질 대응
공급망 연계
조달과 생산의 연결성 확보
- 자재 운영과 생산 일정 연계
- 공급망 리스크 대응 검토
- 안정적인 생산 수행 기반 마련
Reliable Flow
자재와 생산 흐름의 일관성을 높입니다.
Quality Mindset
제조 품질을 전 단계에서 고려합니다.
Operational Stability
공급망과 생산 계획의 연결성을 함께 검토합니다.
Texas Control Systems I&C
글로벌 원자력 I&C 수행 역량
글로벌 프로젝트를 대상으로 시스템 통합, 현대화 지원, 현장 대응, 파트너 협업까지 폭넓게 수행하는 Texas Control Systems I&C 사업영역입니다.
글로벌 수행 영역
프로젝트 검토부터 현장 대응, 파트너십 기반 수행 구조까지 주요 영역을 확인할 수 있습니다.
System Integration
해외 프로젝트 요구사항에 맞춘 시스템 통합과 기술 구성 검토를 지원합니다.
프로젝트 이해
해외 프로젝트 요구사항 기반 검토
- 프로젝트별 기술 요구사항 정리
- 적용 환경과 기준 검토
- 통합 범위와 역할 구분 설정
시스템 통합
구성 요소별 통합 검토
- 제어 시스템과 주변 설비 연계 검토
- 프로젝트 구조에 맞춘 시스템 구성
- 적용 단계별 인터페이스 확인
기술 제안
적용 가능한 솔루션 방향 제시
- 프로젝트 목적에 맞춘 기술 제안
- 구성 대안과 적용 범위 검토
- 현장 운영 관점 반영
Global Context
프로젝트 환경에 맞춘 기술 구성을 검토합니다.
Interface Focus
시스템 간 연계성과 적용 구조를 함께 살핍니다.
Flexible Proposal
목표와 역할에 맞는 수행 범위를 제안합니다.
Modernization Support
기존 시스템 현대화와 기능 개선 과제를 글로벌 프로젝트 환경에 맞춰 지원합니다.
현대화 검토
기존 시스템 개선 방향 설정
- 기존 시스템 상태와 개선 포인트 검토
- 기능 고도화 가능성 확인
- 적용 우선순위와 범위 설정
단계별 이행
운영 연속성을 고려한 적용
- 단계별 적용 시나리오 검토
- 프로젝트 일정과 연계한 적용 방향 수립
- 현장 영향 최소화 방안 검토
적용 지원
프로젝트 조건에 맞춘 기술 지원
- 기술 검토와 질의 대응
- 적용 단계별 문서와 협의 지원
- 프로젝트 수행 중 지원 체계 마련
Modernization
기존 시스템의 기능 개선과 현대화를 함께 검토합니다.
Step-by-step
운영 연속성을 고려한 적용 방향을 제안합니다.
Execution Support
프로젝트 진행 중 필요한 기술 지원을 제공합니다.
Field Service & Support
현장 적용 단계에서 필요한 기술 대응과 서비스 지원 범위를 유연하게 구성합니다.
현장 대응
프로젝트 현장 상황에 맞춘 지원
- 현장 기술 이슈 대응
- 프로젝트 단계별 협의 지원
- 현장 운영 요구사항 반영
서비스 지원
설치 이후 운영 지원 검토
- 운영 단계 서비스 범위 협의
- 점검 및 확인 지원
- 지속 운영을 위한 대응 체계 검토
문서/커뮤니케이션
원활한 협업 지원
- 기술 문서와 커뮤니케이션 지원
- 프로젝트 관계자 협의 대응
- 운영/정비 관점 정보 정리
Responsive Support
현장 상황에 맞는 대응 범위를 유연하게 검토합니다.
Operational Continuity
설치 이후 서비스와 운영 지원도 함께 고려합니다.
Collaboration
프로젝트 이해관계자 간 커뮤니케이션을 지원합니다.
Global Partnership
현지 파트너십과 협업 체계를 바탕으로 프로젝트 수행 기반을 확장합니다.
협업 구조
파트너와 역할 분담 기반 수행
- 현지 파트너와 협업 구조 검토
- 역할과 책임 범위 정리
- 프로젝트 목적에 맞춘 협업 체계 설계
시장 대응
지역 특성과 프로젝트 환경 반영
- 시장 특성과 요구사항 검토
- 프로젝트 수행 환경에 맞춘 대응
- 현지 적용성 고려
확장 가능성
지속 가능한 협업 기반 마련
- 후속 프로젝트 확장 가능성 검토
- 지속적인 협업 체계 구축
- 장기적 사업 기반 마련
Collaborative Delivery
파트너십 기반으로 프로젝트 수행 구조를 설계합니다.
Regional Awareness
지역 특성과 프로젝트 환경을 함께 고려합니다.
Long-term View
후속 확장성과 지속 협업 가능성까지 검토합니다.